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纸盒模压后散乱的原因及解决方法

添加时间:2016-10-12  发布在:行业资讯    阅读:1,817

在纸盒模压收纸过程中,散乱一直是一个令人头痛的问题,以下几个方面查找原因并找到解决办法。

纸箱模压

1.连点

为把纸张从刀版中拉出,在走纸方向上沿直线加有连点,而现在为追求折叠纸盒的美观,要求连点越来越小(从0.6m降至0.2m),这样连点强度就变小了,走纸过程中纸张易断而散乱。

要解决这个问题,就需要在不影响折叠纸盒美观的非重要部位(纸盒的粘贴处和耳朵处)加大连点或增加连点个数,或者降低机器的运行速度。

2.模切压力

在模压过程中,尽可能使用理想压力。所谓理想压力,就是按照正确的操作规程,进行装刀、平刀、补压、垫版获得完好纸盒成品的压力,而且是减小压力切不透,增加压力则伤刀。机器运行几个小时后,由于机器内部油温上升,机器压力也随之增大几吨,或者操作不慎,加大了模切压力。模切压力过大,压痕钢线压缩纸张的压力增大以后,纸张的变形加大,连点部分拉断,就会造成模压后纸张与刀版难于分离而散乱。在这种情况下,把压力降到原来的理想压力就解决问题了(注意:个别模压不透的可以用垫纸条垫一下)。

3.纸张

散乱还与纸张种类有关系,如白卡纸就要把连点加大一点;对于复合纸,如银卡纸、玻璃纸等就可以加小一点。最主要的因素还是卡纸的植物纤维的含水量,植物纤维的含水量小,则连点脆,在模压时连点易断而散乱。这种情况下就要降速,或者只能把产品大张存放在相对湿度大的地方几天后再模切,问题也就解决了。

4.油墨、光油未干

一般情况下,模压是折叠纸盒生产的最后一道工序,而前面工序印刷、上光之后,有时油墨(网印油墨)和光油未完全干燥,造成大张在模切时粘在刀版上无法分离而散乱。出现上述情况,要么让印刷、上光不合压干燥过一遍,要么把大张存放几天,让其渗透挥发干燥,这样再模切就不会出现散乱。

5.压痕模

一次改新活时,亚博pt把压痕模贴在底钢板上,折缝槽两壁有尖锐角,在合压时,阻挡纸张向前运行,使连点断开而散乱。

这时必须把压痕模尖锐角用砂纸修理掉,并在压痕模后沿贴上窄胶带,这样纸张就通行无阻了。

有时机器运行一段时间后,压痕模一端翘起,把纸盒或废边挂住,使连点断开而散乱,遇到这种情况亚博pt铲掉并并更换压痕模就可以了。

6.橡皮条

高速模切机上刀的两边贴有中、硬橡皮条保护连点,但有时难免连点也断开造成散乱,这样亚博pt就试着在两根压痕钢线之间加贴几根软橡皮条,可以起到保护连点的作用,散乱的问题也就决了。有时刀两边橡皮条脱落出现散乱,重新贴上橡皮条就解决了散乱问题。

7.障碍物

有时,造成折叠纸盒模压散乱的原因不是上述提到的,那么亚博pt就按照纸盒大张从进入刀版里面到收纸台之间的“路线”上,仔细查看是否有阻挡异物,如有则想办法加以清掉或避开。

亚博pt遇到折叠纸盒散乱时不要慌,根据具体情况,认真分析,找出原因,开动脑筋去解决问题,那么,亚博pt的工作就游刃有余了。

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