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如何配制高性能UV固化纸张上光涂料

添加时间:2016-04-22  发布在:行业资讯    阅读:2,497

UV固化纸张上光涂料是印刷领域用量最大的一种UV产品,主要用于印刷纸、纸盒、纸箱及其他包装纸的罩光,具有高光泽、耐磨、防水、光滑、阻燃等等特点。可以很好代替传统纸张层压贴膜。

印刷领域对纸张上光涂料必须具有高光泽,快速固化,防水等要求,亚博pt就是要配制出一种满足以上要求的UV固化上光涂料。亚博pt将分别研究预聚物组成、活性稀释剂的选择、光敏剂的配比等因素如何影响UV固化涂料的性能,并找出最佳的配方。

一、涂料的配方:光固化树脂 40-45%;活性稀释剂 40-45%;光敏剂 3-6%;胺助剂 1-3%;非活性稀释剂 5-8%。

二、配制的工艺:100L的不锈钢桶中加入1/2活性稀释剂,低速搅拌慢慢加入UV树脂,这个过程根据粘合度加入剩下1/2的活性稀释剂。在UV树脂全部溶解在活性稀释剂后,匀速搅拌,慢慢加入光敏剂和胺助剂,最后加入非活性稀释剂。匀速搅拌15分钟后,用200目滤网过滤,然后包装。

三、树脂的选择:UV固化纸张上光涂料的使用过程要求快速固化、高光泽,并且有一定的柔韧性,并此基础上尽量降低成本。亚博pt从这几个角度选择的UV树脂是:环氧丙烯酸。环氧丙烯酸改性的UV树脂具有快速固化、高光泽、成本低等特点。

四、活性稀释剂的选择:国内比较常用的活性稀释剂有TPGDA、TMPTA、HDDA、EHA。TPGDA是通用型稀释剂,具有固化快、平流性好、涂膜综合性能好等特点。TMPTA具有固化速度快,硬度高,但形成漆膜脆性大,附着力差。HDDA、EHA粘度小,渗透力强,固化速度慢。

五、光敏剂的运用:对于流水线生产来说,要求涂料UV固化速度在2s以内,若用单一的光敏剂很难达到要求的固化速度,所以一定要用复合的光敏剂。亚博pt实验得出结论,复合光敏剂由1173:二苯甲酮按1:1混合,总用量5-6%,结合活性胺A用量2-3%时效果最好。

六、非活性稀释剂:理论上UV固化涂料不可以加入非活性稀释剂,但实际应用中加入少量非活性稀释剂既可以降低UV涂料的施工粘度,又可以加快流平速度。选用的非活性稀释剂不能改变UV涂料的性能,也不能残留在固化膜中。最后选用都满足要求的乙醇作为非活性稀释剂。

按照亚博pt上面的材料选择和工艺制作,就能配制出高性能UV固化纸张上光涂料。

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