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润版液如何控制轮转胶印机水墨平衡

添加时间:2016-10-26  发布在:行业资讯    阅读:2,491

胶印中,水墨平衡控制得好坏直接影响印品质量的优劣。如果水墨平衡控制得不好造成墨辊脱墨、印品粘脏、墨色暗淡无光,因此水墨平衡控制在印刷中是非常重要。下面亚博pt分析润版液如何控制好水墨平衡。

轮转胶印机水墨平衡

1.润版液的选用

润版液的主要作用是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张,防止脏版;增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层,维持印版空白部分的亲水性;降低印版表面温度。

从理论上讲,轮转胶印机的润版液应由纯净水、酒精、润版原液组成。使用纯净水可避免输液管管壁生成藻类物质并阻塞润版液的传输。但在实际生产中,由于各厂家的生产条件、环境温度、水质情况不同,在选用润版液时要考虑pH值、表面张力、硬度、温度及环境温湿度等因素,并通过实验设置一套标准控制数据,以确保润版液在印刷中的长期稳定。

2.润版液pH值

pH值是衡量润版液酸碱度的指标。pH值过高或过低都不适宜润湿印版。pH值过高,版面清洗能力差,空白部分易起脏;pH值过低,版面会严重腐蚀,还可能影响油墨的传递和干燥。在生产中,pH值一般控制在4.7~5.5。
润版液pH值的高低主要由润版原液的加放量决定,加放量大,pH值低,酸性强。由实际测得,用本地自来水,润版原液浓度控制在4%~5%,即可保证润版液pH值在控制范围内。同时,在印刷过程中,还要密切注意润版液pH值的变化,以消除由此而引发的印刷故障。

3.表面张力

轮转胶印机采用的是酒精润版系统,而酒精浓度的高低又决定着润版液表面张力的大小。因此,只要调节酒精浓度,即可使润版液表面张力接近油墨的表面张力,满足印刷要求。酒精表面张力(2.25×10-3N/m)远小于水的表面张力(7.28×10-1N/m)。如图所示,水溶液的表面张力随酒精浓度的增加而明显降低,达到一定浓度后曲线趋于平缓,基本稳定在油墨表面张力(3.0×10-2~3.6×10-2N/m)范围内。经实际测定,用自来水配制,润版原液在常规浓度(4%~5%)下,酒精含量为8%~11%,润版液即能在印版表面较好铺展,达到水墨平衡。

酒精浓度对水溶液表面张力的影响

酒精浓度对水溶液表面张力的影响

4.水质硬度

从理论上讲,配制润版液应用纯净水,如果使用自来水,硬度不能过高。硬度过高,可能导致橡皮布和墨辊表面晶化,加剧印版磨损,最好选用总硬度为8~25dH的自来水。根据我厂现有的水质条件,水的pH值在7.3~8.0、总硬度在25dH左右,属于高硬度偏碱性水,亚博pt采用了适当加大润版原液量(5%)的方法,以保证润版液pH值达到要求。同时注意在检修中勤清洗输水管路,保持洁净畅通。

5.润版液温度

在实际生产中,亚博pt将润版液温度控制在10℃左右,这样有利于降低印版表面温度、减少酒精挥发和润版液用量,有利于控制水墨平衡。

6.环境温湿度

车间温度应控制在18~25℃、相对湿度控制在50%~70%,以免温度过高酒精挥发,起不到应有的作用。

 

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