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平压平模切工艺常见故障

添加时间:2016-08-26  发布在:行业资讯    阅读:2,099

随着包装印刷业的发展,平压平模切工艺已经成为后加工流程中的一种重要工艺,得到广泛的应用。本文对平压平模切工艺中的常见故障进行总结分析。

模切故障

压痕线不规则

产生这种故障的原因有:一是压痕底模的槽宽选择不合适;二是刀模版上的线缝太宽,压痕线在模切压力作用下发生扭动。解决办法是更换刀模版。

印品折叠成型时,压痕处开裂

印品经模切后拆叠成型时,会出现压痕处开裂现象。纸张压痕外侧开裂,其原因是模切压力过大,压痕底模的槽深不够,因此应根据纸张厚度选用合适宽度的压痕底模,或将压痕线的高度改低一些;若纸张内侧开裂,则因为模切压力过大使纸张的纤维断裂,这就需要查看纸张是整版开裂还是局部开裂,局部开裂时可适当减少压痕线的垫纸厚度,整版开裂时可适当减小模切压力,同时将压痕线的高度改低一些。

模切散版

模切时出现散版故障主要与制版工艺及模切胶条有关,具体情况如下。

(1)模切连点小而少。如果活件复杂或排列活件很多,就会造成模切的连点小而少,模切时就容易出现散版,这需要适当增加连点的数量。

(2)若模切胶条太软,不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线,也容易造成散版。应更换硬度大、弹性好的优质模切胶条。

(3)模切刀不锋利,待模切纸张过厚,引起夹刀,出现散版故障。适当调整模切压力,必要时更换模切刀。

 

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