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如何巧制胶黏剂

添加时间:2017-02-14  发布在:行业资讯    阅读:2,289

胶黏剂质量的好坏将直接影响到瓦楞纸板性能的优劣,使用质量好的胶黏剂可以保证瓦楞芯纸与箱板纸的粘贴牢固,从而提高瓦楞纸板的抗压强度;反之,不仅会影响瓦楞纸板的质量,还会造成成本浪费,降低生产效率,甚至还会威胁到企业的信誉度。所以,在瓦楞纸板生产过程中,必须特别重视打胶工艺,并根据季节和环境的变化,合理配置和使用胶黏剂。下面亚博pt一起探讨一下制造质量好的胶黏剂的工艺流程。

瓦楞纸板胶黏剂

胶黏剂的配方

无论是原辅材料的变化,还是车间环境的变化,有些瓦楞纸板生产企业所采用的胶黏剂配方是基本固定不变的,而这并不合理。

一般,胶黏剂的配方应该根据原辅材料的变化因素做适当调整,如不同的纸张,其亲水性和透水性不同,纤维交织程度也不同,因此胶黏剂的固含量应随之有所改变。通过对瓦楞纸板黏合强度的检测,胶黏剂的固含量基本为16%~19%,黏度为16~20秒(涂4#杯)。

另外,车间温湿度的变化也会影响胶黏剂的配方。如夏季潮湿、气温高,淀粉分子活跃,黏结效果好,但是夏季潮湿的环境也会造成瓦楞纸箱中的水分散失困难,导致胶膜柔软,“挺劲”不足。在这种情况下,笔者建议,一方面可以将胶黏剂的固含量提高到19%(三层瓦楞纸板所用胶黏剂的固含量控制在20%~23%),这样做一方面可以增加胶膜的硬度,阻止胶黏剂中的水分过多地渗入到瓦楞中,避免发生塌楞、模切不顺等现象;另一方面可以适当提高胶黏剂主体罐中硼砂的添加量(一般为7kg),并减少载体罐中火碱的添加量(一般为6.5kg)。而在冬季干燥、气温低的环境下,胶黏剂的固含量应控制在17%左右,如果胶黏剂的固含量过低,过多的淀粉分子就会随水分扩散到瓦楞纸板内部,致使楞峰处的胶黏剂变稠、黏性降低,进而发生凝沉现象,影响瓦楞芯纸与箱板纸的黏合牢度。此外,还应适当减少胶黏剂主体罐中硼砂的添加量(一般为5kg),并提高载体罐中火碱的添加量(一般为7.5kg)。

胶黏剂配方

胶黏剂的配置

胶黏剂配置过程中,除了必须按照一定的配方和顺序进行打胶外,还要特别注意胶黏剂的配置条理,如主体罐和载体罐中的溶剂均须达到合理的搅拌时间后,才能将载体溶剂倒入主体罐中。亚博pt知道,环境变化对淀粉分子的活跃程度有直接影响,因此不同的车间温湿度对主体罐和载体罐溶剂的搅拌时间要求不同。在温湿度较高的夏季,主体罐和载体罐溶剂的搅拌时间分别为35分钟和30分钟,之后将载体罐溶剂倒入主体罐后继续搅拌40分钟;在温湿度较低的冬季,主体罐和载体罐溶剂的搅拌时间分别为45分钟和40分钟,载体罐溶剂倒入主体罐后须继续搅拌50分钟。待淀粉、火碱、硼砂等溶剂反应充分后,才可以正式输送和使用胶黏剂。

除此之外,胶黏剂在配置时还应注意提高胶黏剂的固含量,降低水的配比,涂胶量不宜过大,这样不仅可以节约成本,而且对瓦楞纸板弯曲变形的影响程度也可以降到最低。

胶黏剂的存放

胶黏剂配置完成后,如果放置时间过长,不仅会发生凝沉现象,严重时还会失去黏性,导致霉变,这样势必导致瓦楞纸板性能下降。在车间温度低于15℃时,测试配置好并放置到第二天的胶黏剂,其固含量为24%~25%,但由于胶黏剂过稠、流动缓慢,用涂4#杯无法测出其黏度值。而且,瓦楞机使用该胶黏剂进行涂胶时,涂胶辊难以上胶,致使屡次停机,瓦楞芯纸与箱板纸的黏结效果极差。此外,使用过稠的胶黏剂涂胶后,胶黏剂不易向瓦楞方向渗透,致使大部分胶黏剂在楞峰表面凝胶干燥,形成“假黏”现象。

在实际生产中,为避免上述情况的发生,可采用适当降低瓦楞机生产速度的方法,或者为了节约成本,可以使用放置时间更长的胶黏剂,但前提是,瓦楞机操作人员须提前30分钟启动胶黏剂的循环系统和预热系统,以使淀粉分子更加活跃。另外,胶黏剂的黏度应控制在16秒左右(涂4#杯)。

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